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催化燃燒裝置

關(guān)鍵詞:催化燃燒裝置,VOCs廢氣處理設備,活性炭廢氣處

描述:催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類(lèi)有機廢氣及惡臭氣體,燃燒后的產(chǎn)物為H2O和CO2,由于是無(wú)焰低溫燃燒,能大量減少NOX的生成,凈化徹底,無(wú)二次污染。

汽配涂裝廢氣處理用  8套催化燃燒裝置

常見(jiàn)的催化劑形態(tài)


催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類(lèi)有機廢氣及惡臭氣體,燃燒后的產(chǎn)物為H2O和CO2,由于是無(wú)焰低溫燃燒,能大量減少NOX的生成,凈化徹底,無(wú)二次污染。

菊恩的活性炭廢氣處理設備的應用非常廣泛:


表1:菊恩VOCs催化燃燒裝置的具體應用


行業(yè) VOCs特征 催化燃燒系統工藝
涂裝、噴漆廢氣 風(fēng)量大、濃度低,油漆顆粒含量較高 噴淋塔+除霧+過(guò)濾網(wǎng)+吸附濃縮+催化燃燒裝置+換熱器+防爆裝置+其他輔助裝置
印刷、復合、包裝、制膜、家電、塑料等行業(yè)廢氣 風(fēng)量大,濃度低,溫度較低。 吸附濃縮+預熱裝置+催化燃燒裝置+換熱器+防爆裝置+其他輔助裝置
制藥廠(chǎng)、農藥廠(chǎng)、化纖廠(chǎng)等有機化工廢氣 濃度低,風(fēng)量大,廢氣中含有機硫化物 脫硫+吸附濃縮+預熱+催化燃燒裝置+換熱器+防爆裝置+其他輔助裝置
漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣 風(fēng)量大,濃度低,溫度較高 降溫裝置+吸附濃縮+催化燃燒裝置+換熱器+防爆裝置+其他輔助裝置
污水處理廠(chǎng)臭氣、煉油廠(chǎng)隔油池尾氣 濃度高,一般≥1000mg/m3,風(fēng)量大,廢氣中含硫化物 脫硫+預熱+催化燃燒裝置+換熱器+防爆裝置+其他輔助裝置
膠片廠(chǎng)尾氣 風(fēng)量大,濃度高,溫度較高 過(guò)濾網(wǎng)+預熱裝置+催化燃燒裝置+換熱器+防爆裝置+其他輔助裝置


家具涂裝廢氣處理設備 噴淋-活性炭吸附-催化燃燒裝置

印刷廢氣處理設備 活性炭吸附-催化燃燒裝置


菊恩VOCs催化燃燒裝置的設計特點(diǎn):

1
預處理去除廢氣中的催化劑中毒物質(zhì)以及顆粒物、液滴等,確保進(jìn)入催化反應器的廢氣顆粒物含量<10mg/m3。
 
2
自控系統采用濃度+溫度雙控調節,確保達標排放的前提下,一旦催化燃燒反應器內達到自持燃燒就停止輔助加熱,節約運行能耗。
3
采用板式混流換熱器,造價(jià)低,換熱效率>50%。
 
4
系統設置催化燃燒反應器自潔裝置,定期吹入新鮮空氣,防止催化劑表面結碳,有效延長(cháng)催化劑使用壽命。
 
5
自動(dòng)報警、自動(dòng)消防、自動(dòng)補風(fēng)降溫、自動(dòng)膜片泄壓防爆。
 
6
采用總線(xiàn)分布控制模式,現場(chǎng)就地就近控制柜+遠程集中控制和監控。手動(dòng)、自動(dòng)模式任意切換。
 
7
可選菊恩PLC云監控增值服務(wù),菊恩云服務(wù)平臺與業(yè)主現場(chǎng)的PLC顯示完全相同,遠程實(shí)時(shí)監控設備運行狀態(tài),實(shí)現三同步,售后客服0時(shí)差:遠程同步參數設置;遠程同步報警提示;遠程同步排查問(wèn)題。



催化燃燒前的預處理:



1
去除廢氣中的顆粒物質(zhì)、膠滴等,進(jìn)入催化反應器前,顆粒物濃度控制在10mg/m3以下。
 
2
去除廢氣中的硫和硫化物、鹵素、磷、砷、鉛等會(huì )導致催化劑中毒的物質(zhì) 。
 
3
對大風(fēng)量、低濃度廢氣進(jìn)行濃縮,減少催化焚燒的風(fēng)量,提高進(jìn)入焚燒爐的廢氣濃度,以降低總投資成本和運行費用。
 
理論上,一個(gè)設計合理、技術(shù)完善的 VOCs催化燃燒系統,凈化效率可達到95%~98%以上,催化劑的使用壽命至少2年以上。但由于影響VOCs催化燃燒凈化系統性能的因素多、系統設計復雜、技術(shù)要求高,市場(chǎng)上各家設計生產(chǎn)的催化燃燒廢氣處理系統性能差別也非常大。 企業(yè)主在選擇時(shí)需要特別注意,設計中是否充分考慮了本企業(yè)的具體因素,比如:

1
不同的廢氣成分和濃度,完全氧化轉化的溫度不同、適合的催化劑類(lèi)型也不同。
 
2
不同廢氣溫度、含水率、含雜質(zhì)等,預處理的方法不同。
 
3
特別要注意的是,廢氣中某些物質(zhì)會(huì )導致催化劑的中毒,降低催化活性、縮短催化劑壽命,甚至會(huì )導致催化劑的完全失效,如果沒(méi)有充分的考慮和恰當的預處理,都可能導致系統投資失敗和浪費。
 
4
另外,系統中換熱器的效率、PLC控制程序設計的合理性等,都會(huì )直接影響到設備的能耗、安全性等。

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