淺談制藥廠揮發(fā)性有機廢氣處理方法

　　為了達到環(huán)保部門降低揮發(fā)性有機物的排放量指標(biāo),使制藥廠有機廢氣的排放達到要求,通過分析制藥廠有機廢氣產(chǎn)生的原因以及有機廢氣的理化性質(zhì),提出有機廢氣的處理原則,采用吸附、吸收、洗滌法、冷凝等工藝技術(shù)處理有機廢氣,提高了有機廢氣防治處理水平。

　　VOCs的定義及危害現(xiàn)狀

　　VOCs是指在一定條件下具有揮發(fā)性有機化合物的總稱。揮發(fā)性有機化合物主要包括非甲烷總烴、含氧化合物、鹵代烴、含氮化合物、含硫化合物等。作為一個制造業(yè)大國， 每年中國排放的VOCs已經(jīng)超過2000萬t， 其絕對排放量要比二氧化硫、氮氧化物以及粉塵的排放量都高， 因此， 控制揮發(fā)性有機物的排放對大氣環(huán)境是非常重要的。

　　VOCs的治理方法

　　醫(yī)藥化工行業(yè)在有機合成反應(yīng)及離心精制、有機物儲罐無組織揮發(fā)等工況下會產(chǎn)生有機揮發(fā)廢氣。比如原料藥項目、有機物的輸送、反應(yīng)釜的尾氣、儲罐的放空。

　　VOCs的處理技術(shù)

　　1、吸附工藝技術(shù)

　　該吸附技術(shù)是指吸附劑通過物理結(jié)合的方式或化學(xué)反應(yīng)的方式對有害物質(zhì)進行吸附， 進而達到凈化廢氣的目的。該技術(shù)在有機廢氣濃度較低時使用具有較好的效果， 但是不宜直接用該技術(shù)處理高濃度有機廢氣， 可以在冷凝等方式處理后， 再使用該技術(shù)對廢氣進行凈化。在吸附過程中， 吸附劑、設(shè)備、工藝、再生等都是其關(guān)鍵控制點。目前在VOCs 凈化過程中常用的吸附劑有無機和有機吸附劑兩類， 吸附劑應(yīng)選擇有巨大的表面積、良好的選擇性、較強的再生性、較好的熱穩(wěn)定性以及化學(xué)穩(wěn)定性、較大的吸附容量等等。目前市場上的吸附劑種類較多， 常用的有活性炭、分子篩沸石等。

　　吸附法對有機廢氣的凈化較為徹底。在不使用深冷、高壓的手段下， 可達到對有機成分回收利用的目的， 且該方法無論是設(shè)備還是操作都比較簡單， 具有較高的自動化程度， 不會造成二次污染。

　　活性炭吸附工藝的優(yōu)點適用于處理各種低濃度的污染物。在實際應(yīng)用中， 活性炭的優(yōu)點為： 低價、低耗能、經(jīng)濟、耐酸堿、耐熱以及具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性， 而且活性炭在使用過程中操作十分簡便， 只需要與空氣相接就可以發(fā)揮作用。但是活性炭也存在一定的缺點， 比如吸附量較小， 在使用過程中容易出現(xiàn)飽和的現(xiàn)象; 對于吸附劑的消耗比較大， 且吸附能力不強， 使用一定的時間后會使吸附量變小， 甚至失去吸附能力。另外， 吸附時存在吸附的專一性問題， 對混合氣體， 吸附性會減弱， 存在被吸附物質(zhì)的分子直徑與活性炭孔徑不匹配而導(dǎo)致的脫附現(xiàn)象。

　　2、吸收工藝技術(shù)

　　該吸收技術(shù)的原理是將有機廢氣和吸收劑進行充分的接觸， 從而把廢氣中有害的物質(zhì)吸附出來完成對廢氣的凈化處理， 其主要是采用物理吸收或者是化學(xué)反應(yīng)的方式來完成。當(dāng)完成有害物質(zhì)的吸附之后， 再通過解吸將吸附劑中的有害物質(zhì)清除，從而實現(xiàn)對吸附劑的清洗， 然后進行再生利用，較常用的吸收劑有酸性溶液、清水等。

　　吸收工藝的優(yōu)勢是整個系統(tǒng)為閉路循環(huán)， 除蒸汽冷凝水外無廢水、廢液排放， 蒸汽冷凝水可考慮綜合回收利用。該控制系統(tǒng)采用了先進的操控理念， 在正常平穩(wěn)運行的同時減少了人工操作， 真正實現(xiàn)了無人值守、自動運行， 在回收效率、可操作性、低能耗等方面均達到了國內(nèi)先進水平。