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RTO和RCO兩種廢氣處理設(shè)備哪個(gè)性能更好
文章出處：未知 網(wǎng)責(zé)任編輯：admin 閱讀量：107 發(fā)表時(shí)間：2022-02-21 16:55
菊恩小編將分別對(duì)RTO和RCO兩種廢氣處理設(shè)備進(jìn)行分析：
一、RTO廢氣處理設(shè)備。
RTO廢氣處理設(shè)備是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使VOCs廢氣在高溫下氧化分解成二氧化碳和水，達(dá)到廢氣處理的目的。氧化產(chǎn)生的高溫氣體通過(guò)特殊的陶瓷蓄熱體進(jìn)行加熱和蓄熱，用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣處理，節(jié)省廢氣加熱的燃料消耗。
有機(jī)廢氣收集后，通過(guò)第一個(gè)蓄熱室進(jìn)入燃燒室。點(diǎn)燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為二氧化碳和水，達(dá)到凈化的目的。凈化后的高溫氣體從第二個(gè)蓄熱室排出，同時(shí)加熱。
當(dāng)?shù)诙€(gè)蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)，有機(jī)廢氣從蓄熱室進(jìn)入，在高溫下氧化分解，從第一個(gè)蓄熱室排出，加熱第一個(gè)蓄熱室，從而來(lái)回切換，充分利用熱能凈化有機(jī)廢氣。
三室RTO廢氣處理設(shè)備多出一個(gè)蓄熱室進(jìn)入清洗狀態(tài)，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清洗等程序，可有效防止少數(shù)未完全分解的有機(jī)廢氣逃逸，廢氣處理效果更好。
RTO廢氣處理設(shè)備具有運(yùn)行成本低、有機(jī)廢氣處理效率高的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)廢氣濃度為1000~10000mg/m3，分解效率為99%-99.5%。是目前最經(jīng)濟(jì)可靠的VOCs廢氣處理技術(shù)，達(dá)到50mg/m3嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，已得到廣泛應(yīng)用。
二、RCO廢氣處理設(shè)備。
RCO廢氣處理設(shè)備將有機(jī)廢氣通過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入蜂窩活性炭吸附模塊進(jìn)行吸附和濃縮。在催化劑的幫助下，VOCs有機(jī)廢氣在低燃燒溫度（280-500℃）下發(fā)生無(wú)火焰燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，達(dá)到廢氣處理的目的。
有機(jī)廢氣進(jìn)入干式過(guò)濾器凈化顆粒后，進(jìn)入后活性炭吸附箱進(jìn)行廢氣吸附濃縮處理。催化燃燒設(shè)備定期對(duì)活性炭吸附濃縮后的廢氣進(jìn)行高效催化處理，達(dá)標(biāo)后的潔凈氣體通過(guò)15米煙囪高空排放。
當(dāng)活性炭箱吸附飽和時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)活性炭箱進(jìn)行脫附處理?；钚蕴课斤柡秃螅脽峥諝膺M(jìn)行脫附再生，將濃縮有機(jī)物送至燃燒床，與催化劑結(jié)合催化分解。
在催化氧化爐中加熱到250~300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)火焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成二氧化碳和水，達(dá)到廢氣處理的目的，廢氣處理后的清潔氣體通過(guò)煙囪排放。燃燒的熱空氣通過(guò)高效換熱器冷卻，部分冷卻氣體排放，部分用于活性炭脫附再生，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。
RCO廢氣處理設(shè)備有機(jī)廢氣綜合凈化效率在97%左右，對(duì)機(jī)械化工、汽車涂裝、家具建材、印刷、食品等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值廢氣具有良好的處理效果。
RCO設(shè)備類似于RTO設(shè)備，采用床式設(shè)計(jì)，陶瓷蓄熱體填充在蓄熱室底部，陶瓷蓄熱體與氧化室之間填充催化劑。
RTO廢氣處理設(shè)備適用于連續(xù)排放濃度高的生產(chǎn)工藝廢氣處理，可有效處理生產(chǎn)過(guò)程中揮發(fā)的所有VOCS有機(jī)廢氣；RCO廢氣處理設(shè)備適用于間歇性生產(chǎn)條件廢氣處理。此外，應(yīng)注意的是，腐蝕性廢氣不能在RTO和RCO中處理。
